कागजी तौलिया बनाने वाली मशीनों के जटिल कार्यप्रवाह का खुलासा

स्वच्छता उत्पादों के निर्माण की व्यस्त दुनिया में, कागज के तौलिए घरों, कार्यालयों और सार्वजनिक स्थानों में एक अपरिहार्य वस्तु बन गए हैं।क्या आपने कभी सोचा है कि इन रोजमर्रा की जरूरी चीजों का उत्पादन कैसे होता है?इसका उत्तर कागजी तौलिया बनाने वाली मशीनों के परिष्कृत और सटीक रूप से संगठित कार्यप्रवाह में निहित है।हम उस चरण-दर-चरण प्रक्रिया पर गहराई से नज़र डालते हैं जो कच्चे माल को हमारे दैनिक उपयोग के लिए शोषक कागज के तौलिये में बदल देती है।.

चरण 1: दाल तैयार करना - गुणवत्ता का आधार

उत्पादन की प्रक्रिया पेपल तैयार करने के महत्वपूर्ण चरण से शुरू होती है। कच्चे माल, मुख्य रूप से लकड़ी के फाइबर या पुनर्नवीनीकरण कागज का सावधानीपूर्वक चयन किया जाता है।पहले तने का छिलका निकाला जाता है और उन्हें चिपकाया जाता हैइन लकड़ी के टुकड़ों को फिर उच्च तापमान और दबाव पर रसायनों से भरे विशाल डाइजेस्टर में पकाया जाता है। यह प्रक्रिया लिग्निन को तोड़ती है,फाइबरों को एक साथ बांधना और एक पल्प स्लरी बनानापुनर्नवीनीकरण कागज के लिए, यह दूषित पदार्थों को खत्म करने और फाइबर को अलग करने के लिए टुकड़े टुकड़े करने, लुगदी बनाने और स्याही हटाने का सामना करता है।सेल्फी आमतौर पर केवल 0मिश्रण के वजन के अनुसार 0.5% - 1.5%। यह स्लरी तब अगले चरण में जाने के लिए तैयार है।

चरण 2: वेब गठन - कागज को आकार देना

पतली हुई पल्प स्लरी को मशीन के कागज बनाने वाले भाग में एक चलती जाल बेल्ट पर पंप किया जाता है।100 से 1000 मीटर प्रति मिनट की गति से चलता है, मशीन की क्षमता के आधार पर। बेल्ट के नीचे वैक्यूम सक्शन बॉक्स दबाव अंतर पैदा करते हैं,स्लरी से पानी निकालना और फाइबर की एक परत पीछे छोड़ना जो धीरे-धीरे एक निरंतर कागज जाल बनाता हैदबाव रोल अतिरिक्त यांत्रिक दबाव लागू करते हैं, आगे पानी निचोड़ते हैं और वेब को ठोस करते हैं।

चरण 3: सूखना - आदर्श बनावट प्राप्त करना

वेब के गठन के बाद कागज सूखने वाले खंड में प्रवेश करता है, जो इसकी बनावट और अवशोषण क्षमता निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण चरण है।कागज के जाल के साथ चारों ओर लपेटने बड़े, भाप से भरे खोखले सिलेंडर, 100 से 150 डिग्री सेल्सियस पर काम करते हैं। जैसे ही कागज गर्म सतहों से संपर्क करता है, पानी वाष्पित हो जाता है और निकास प्रणाली द्वारा ले जाया जाता है। गर्म हवा सुखाने,120 से 180 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक पहुँचता है, का उपयोग अक्सर एक साथ किया जाता है ताकि कागज की नमी को 50% से 70% तक घटाकर 5% से 10% तक बढ़ाया जा सके।

चरण 4: सूखने के बाद उपचार - कार्य और सौंदर्यशास्त्र में सुधार

एक बार सूख जाने के बाद, कागज को एम्बॉसिंग और प्रिंटिंग जैसे उपचारों से गुजरना पड़ सकता है। एम्बॉसिंग में पैटर्न वाले रोलर्स के बीच कागज को पास करना शामिल है, जिससे एक बनावट बनती है जो अवशोषण को बढ़ाती है और उपस्थिति में सुधार करती है.फ्लेक्सोग्राफिक या ग्रूव तकनीक का उपयोग करके मुद्रण, ब्रांडों को लोगो, उत्पाद विवरण या सजावटी डिजाइन जोड़ने की अनुमति देता है, जिससे ब्रांड की पहचान और उत्पाद की अपील बढ़ जाती है।

चरण 5: काटना और मोड़ना - अंतिम स्पर्श

कागज तौलिया बनाने की प्रक्रिया का अंतिम चरण काटने और तह करना है। सटीक काटने वाले ब्लेड, जो उच्च कार्बन स्टील या टंगस्टन कार्बाइड से बना हो सकता है, स्थायित्व और तीक्ष्णता के लिए,निरंतर कागज के जाल को अलग-अलग तौलिये में काटने के लिए उपयोग किया जाता है. तौलिये की लंबाई बाजार की मांग के अनुसार समायोजित की जा सकती है, आमतौर पर 20 से 40 सेंटीमीटर तक होती है। काटने के बाद, व्यक्तिगत चादरें तह तंत्र में प्रवेश करती हैं। सी-फोल्ड के लिए,शीट पहले लंबाई में आधा मोड़ दिया जाता है, और फिर फोल्डिंग आर्म और गाइड की एक श्रृंखला कागज को एक विशिष्ट पैटर्न में आगे-पीछे मोड़कर विशिष्ट सी-आकार बनाती है।Z - गुना गुना के एक अलग अनुक्रम के माध्यम से बनाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक ज़िगज़ैग-जैसा आकार होता है। कुछ उन्नत मशीनों में बहु-मल्टी-फोल्ड तंत्र से लैस हैं जो अधिक जटिल फोल्डिंग पैटर्न बना सकते हैं। अंत में, अत्यधिक स्वचालित सेटअप में,मुड़े हुए तौलिए स्वचालित रूप से एकत्र और पैक किए जाते हैंपैकेजिंग में तौलिये को प्लास्टिक की फिल्म में लपेटना, उन्हें कार्डबोर्ड के बक्से में रखना या फिर एकल उपयोग के लिए व्यक्तिगत पैकेज बनाना शामिल हो सकता है।जो सभी उपभोक्ताओं को वितरित करने के लिए तैयार कागजी तौलिए तैयार करते हैं.​

पेपर तौलिया बनाने वाली मशीनों का महत्व केवल उत्पादन से परे है। आधुनिक मशीनों को उच्च दक्षता के लिए इंजीनियर किया गया है, जो कम समय में बड़ी मात्रा में पेपर तौलिया का उत्पादन करने में सक्षम हैं।वे अपशिष्ट को कम करने के लिए सुविधाओं को भी शामिलइसके अलावा, पर्यावरण संबंधी चिंताओं के बढ़ते बढ़ने के साथ,कई पेपर तौलिया बनाने वाली मशीनें अब पुनर्नवीनीकरण सामग्री को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो एक अधिक टिकाऊ विनिर्माण प्रक्रिया में योगदान देता है।​

जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है, कागज के तौलिए बनाने वाली मशीनें विकसित हो रही हैं।और बेहतर सामग्री-हैंडलिंग प्रणाली उत्पादन प्रक्रिया को अधिक सटीक बना रही है, लागत प्रभावी और पर्यावरण के अनुकूल है।इन मशीनों की जटिलताओं को समझने से हमें कागज़ के तौलिये के बारे में और कच्चे माल से लेकर हमारे हाथों तक की जटिल यात्रा के बारे में नई समझ मिलती है.