आधुनिक पेपर उत्पादों के उद्योग में, नैपकिन (नैपकिन) टिश्यू पेपर उत्पादन उपकरण का कुशल संचालन प्रतिस्पर्धा बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। हालाँकि, पारंपरिक टिश्यू उत्पादन लाइनों को अक्सर उपकरण विफलता, कच्चे माल की विसंगतियों और परिचालन त्रुटियों जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जो सभी उत्पादन में रुकावटें और यहां तक ​​कि वित्तीय नुकसान भी पहुंचा सकते हैं। इन दर्द बिंदुओं को दूर करने के लिए, नैपकिन टिश्यू पेपर मशीन इंटेलिजेंट अलार्म सिस्टम विकसित किया गया है। यह न केवल उपकरण संचालन सुरक्षा में सुधार करता है बल्कि उत्पादन दक्षता को भी महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।

जैसा कि नाम से पता चलता है, नैपकिन टिश्यू पेपर मशीन इंटेलिजेंट अलार्म सिस्टम एक ऐसा सिस्टम है जो वास्तविक समय में उपकरण की स्थिति की निगरानी करता है, विसंगतियों का पता लगाता है और समय पर सूचनाएं प्रदान करता है। इसके मुख्य कार्यों में निम्नलिखित शामिल हैं:

सिस्टम मशीन पर प्रमुख स्थानों पर स्थापित सेंसर का उपयोग तापमान, दबाव, करंट और घूर्णी गति जैसे वास्तविक समय डेटा एकत्र करने के लिए करता है। पेपर रोल परिवहन, कटिंग, फोल्डिंग से लेकर पैकेजिंग तक, सिस्टम सटीक रूप से उपकरण की स्थिति को रिकॉर्ड करता है, जिससे एक संपूर्ण परिचालन डेटा श्रृंखला बनती है।

जब उपकरण ओवरलोड, तापमान असामान्यताएं, पेपर जाम या मोटर विफलता का अनुभव करता है, तो इंटेलिजेंट अलार्म सिस्टम तुरंत असामान्य स्थितियों की पहचान करता है। पारंपरिक मैनुअल निरीक्षणों की तुलना में, सिस्टम प्रारंभिक चेतावनी जारी कर सकता है, जिससे छोटी समस्याओं को बड़ी घटनाओं में बदलने से रोका जा सकता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि असामान्यताओं की अनदेखी न हो, सिस्टम आमतौर पर एक बहु-स्तरीय अलार्म तंत्र का उपयोग करता है। छोटी असामान्यताओं से ऑपरेटरों को ऑन-स्क्रीन प्रॉम्प्ट या मोबाइल ऐप्स के माध्यम से सूचित किया जाता है; गंभीर असामान्यताओं से श्रव्य और दृश्य अलार्म बजते हैं और, यदि आवश्यक हो, तो उपकरण और कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित शटडाउन होता है।

इंटेलिजेंट अलार्म सिस्टम केवल एक अलार्म से अधिक है; यह एक डेटा प्रबंधक के रूप में कार्य करता है। यह प्रत्येक असामान्य घटना के समय, प्रकार और हैंडलिंग परिणामों को रिकॉर्ड करता है, जो उपकरण रखरखाव और उत्पादन अनुकूलन के लिए डेटा समर्थन प्रदान करता है। ऐतिहासिक डेटा का विश्लेषण करके, कंपनियां संभावित विफलताओं का अनुमान लगा सकती हैं और निवारक रखरखाव लागू कर सकती हैं।

वास्तविक समय की निगरानी और प्रारंभिक चेतावनी के माध्यम से, उत्पादन लाइनें बिना योजनाबद्ध डाउनटाइम को कम कर सकती हैं, एक निरंतर और स्थिर उत्पादन लय बनाए रख सकती हैं, और इस प्रकार समग्र दक्षता में सुधार कर सकती हैं।

क्योंकि समस्याओं का जल्द पता चल जाता है, रखरखाव कर्मी उन्हें लक्षित तरीके से संबोधित कर सकते हैं, बड़े पैमाने पर ओवरहाल या उपकरण क्षति से बच सकते हैं, जिससे रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।

इंटेलिजेंट अलार्म सिस्टम तुरंत खतरनाक स्थितियों का पता लगाता है, ऑपरेटरों और उपकरणों की रक्षा करता है, और दुर्घटनाओं को कम करता है।

सिस्टम द्वारा प्रदान की गई डेटा रिपोर्ट उत्पादन प्रबंधकों को उपकरण के उपयोग को समझने और कमजोरियों की पहचान करने में मदद करती है, जो उत्पादन योजना और उपकरण निवेश निर्णयों के लिए एक वैज्ञानिक आधार प्रदान करती है।